اروزیل (Erosil)، که به نام فوم سیلیکا نیز شناخته می شود، یک ترکیب شیمیایی با ساختار سه بعدی است که در صنایع مختلف، به ویژه در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی، کاربردهای گسترده‌ای دارد. اروزیل به عنوان یک غلظت دهنده مؤثر، در تنظیم ویسکوزیته، به عنوان عامل سوسپانسیون جهت ممانعت از ته نشینی رنگدانه ها، به عنوان بهبود دهنده پخش پذیری مواد فعال کرم ها، لوسیون ها و ژل ها و به عنوان عامل ضد کلوخه شدن در پودرها و دئودورانت ها استفاده می شود.
ماهیت شیمیایی و ساختار اروزیل: از سیلیکا تا نانوذرات
فرمول شیمیایی و ساختار آمورف
اروزیل، با فرمول شیمیایی SiO₂، نوعی دی‌اکسید سیلیکون آمورف است که به دلیل ساختار نانویی و خواص منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده به صورت پودر سفید و سبک با ذراتی در مقیاس نانومتر (۵ تا ۵۰ نانومتر) تولید می شود. ساختار آمورف اروزیل به معنای عدم وجود نظم بلوری در آرایش اتم‌های سیلیکون و اکسیژن است که به آن ویژگی های فیزیکی خاصی می بخشد.
ویژگی‌های فیزیکی: سطح ویژه بالا و اندازه نانوذرات
یکی از ویژگی های برجسته اروزیل، سطح ویژه بسیار بالای آن است که در محدوده ۵۰ تا ۶۰۰ مترمربع بر گرم قرار دارد. این سطح ویژه بالا به دلیل اندازه کوچک و نانومتری ذرات است که منجر به افزایش تعاملات سطحی و بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی در ترکیبات حاوی اروزیل می شود. اندازه نانوذرات اروزیل، علاوه بر افزایش سطح ویژه، به بهبود پراکندگی و پایداری در سیستم‌های مختلف کمک می کند.
تفاوت اروزیل با سیلیکاژل و سیلیکای رسوبی
اگرچه اروزیل، سیلیکاژل و سیلیکای رسوبی همگی از دی‌اکسید سیلیکون (SiO₂) تشکیل شده‌اند، اما تفاوت های قابل توجهی در ساختار، ویژگی ها و کاربردهای آن ها وجود دارد.
-
سیلیکاژل: این ماده به صورت دانه‌های سخت و متخلخل است که به دلیل ساختار متخلخل خود، توانایی جذب رطوبت بالایی دارد و به‌عنوان جاذب رطوبت در بسته‌بندی‌ها و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.
-
سیلیکای رسوبی: این نوع سیلیکا از طریق رسوب‌دهی از محلول‌های سیلیکات تولید می شود و به صورت پودر سفید و ریز با سطح ویژه بالا و ساختار متخلخل ظاهر می‌شود. سیلیکای رسوبی در صنایعی مانند تولید لاستیک و زیره کفش به‌عنوان تقویت کننده و پرکننده به کار می رود.
-
اروزیل: در مقابل، اروزیل یا سیلیکا فومد، دارای ذرات بسیار ریزتر و سطح ویژه بالاتری نسبت به سیلیکاژل و سیلیکای رسوبی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود اروزیل در صنایعی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی، رنگ‌سازی و داروسازی به‌عنوان غلظت‌دهنده، پایدارکننده و بهبوددهنده خواص رئولوژیکی مورد استفاده قرار گیرد.
انواع اروزیل: از گریدهای صنعتی تا دارویی
معرفی گریدهای پرکاربرد اروزیل
اروزیل، یا فوم سیلیکا، در گریدهای متنوعی تولید می شود که هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به معرفی سه گرید پرکاربرد اروزیل می‌پردازیم:
-
اروزیل ۲۰۰ (آبدوست): این گرید با سطح ویژه ۲۰۰ مترمربع بر گرم، به دلیل خواص آبدوستی و توانایی افزایش ویسکوزیته، در صنایع رنگ و پوشش، چسب‌ها و درزگیرها، و همچنین در تولید رزین‌های پلی‌استر غیراشباع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
-
Pharma ۲۰۰ (دارویی): این گرید مخصوص صنایع دارویی طراحی شده و با خلوص بالا و ویژگی‌های فیزیکی مناسب، در فرمولاسیون داروها به‌عنوان عامل غلظت‌دهنده و پایدارکننده به کار می‌رود.
-
TT۶۰۰ (آبگریز): این گرید با سطح ویژه ۲۰۰ مترمربع بر گرم و اصلاح سطحی برای ایجاد خاصیت آبگریزی، در صنایعی مانند رنگ و پوشش‌های مقاوم در برابر آب، درزگیرها و چسب‌های خاص استفاده می‌شود.
تفاوت گرید های خوراکی، آرایشی و صنعتی
گریدهای مختلف اروزیل بر اساس نیازهای صنایع مختلف طراحی شده‌اند:
-
گریدهای خوراکی: این گریدها با خلوص بالا و مطابق با استانداردهای بهداشتی تولید می شوند و در صنایع غذایی به‌عنوان عامل ضدکلوخه‌شدن، غلظت‌دهنده و پایدارکننده در محصولاتی مانند پودرها و سس ها به کار می‌روند.
-
گریدهای آرایشی: این گریدها با ویژگی‌هایی مانند نرمی و سازگاری با پوست، در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مانند کرم‌ها، لوسیون‌ها و محصولات مراقبت از مو به عنوان غلظت دهنده و بهبود دهنده بافت استفاده می‌شوند.
-
گریدهای صنعتی: این گریدها با تمرکز بر خواص مکانیکی و شیمیایی، در صنایعی مانند رنگ و رزین، چسب‌ها، درزگیرها و لاستیک‌ها به‌عنوان تقویت‌کننده، غلظت‌دهنده و بهبوددهنده خواص رئولوژیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربرد اروزیل در فرمولاسیون محصولات آرایشی: راز پایداری و کیفیت
جلوگیری از کلوخه شدن در پودرهای آرایشی
یکی از چالش‌های اصلی در تولید محصولات آرایشی پودری مانند سایه چشم و پنکیک، جلوگیری از کلوخه‌شدن و به هم چسبیدن ذرات است. اروزیل با جذب رطوبت و روغن های اضافی، از ایجاد توده های ناخواسته در این محصولات جلوگیری می‌کند. این ویژگی به بهبود بافت و یکنواختی پودرهای آرایشی کمک می کند و استفاده از آن‌ها را برای مصرف‌کننده آسان‌تر می‌سازد.
بهبود ویسکوزیته در کرم‌ها و ژل‌ها
در فرمولاسیون کرم‌ها و ژل های آرایشی، تنظیم ویسکوزیته و قوام محصول از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اروزیل به‌عنوان یک غلیظ کننده مؤثر، با ایجاد ساختار سه بعدی در فرمولاسیون، به افزایش ویسکوزیته و پایداری محصولات کمک می کند. این ویژگی منجر به بهبود تجربه کاربری و افزایش کیفیت محصول نهایی می شود.
ایجاد جلوه مات در رژ لب و فونداسیون
بسیاری از مصرف‌کنندگان تمایل به استفاده از محصولات آرایشی با جلوه مات دارند. اروزیل با توانایی جذب چربی و کاهش درخشندگی، به ایجاد ظاهر مات در محصولاتی مانند رژ لب و فونداسیون کمک می کند. این ویژگی علاوه بر بهبود ظاهر، به افزایش ماندگاری و پایداری آرایش نیز منجر می شود.
سایر کاربردهای اروزیل در محصولات آرایشی
علاوه بر موارد فوق، اروزیل در بهبود خواص رئولوژیکی محصولات، جلوگیری از ته‌نشینی رنگدانه ها و افزایش پایداری فرمولاسیون‌های آرایشی نقش دارد. این ماده با بهبود توزیع یکنواخت اجزا در محصول، به افزایش کیفیت و کارایی محصولات آرایشی کمک می کند.
در نتیجه، اروزیل به‌عنوان یک ماده چند کاره و مؤثر، در بهبود ویژگی های فیزیکی و شیمیایی محصولات آرایشی نقش مهمی ایفا می‌کند و به تولید محصولاتی با کیفیت بالاتر و پایداری بیشتر منجر می شود.
اروزیل و مراقبت از پوست: از جذب چربی تا افزایش SPF
کنترل چربی و رطوبت در محصولات مراقبت از پوست
در محصولات ضد چربی مانند خشک کننده های مو، اروزیل به‌عنوان عامل ژل‌کننده عمل می کند و به جذب چربی و کنترل رطوبت کمک می کند. این ویژگی ها باعث بهبود بافت محصول و افزایش کارایی آن در کنترل چربی پوست می شوند.
افزایش پایداری و SPF در کرم های ضدآفتاب
اروزیل با افزایش ویسکوزیته آب در امولسیون های روغن در آب، به بهبود پایداری فیزیکی فیلترهای UV در فرمولاسیون های ضدآفتاب کمک می کند. این امر منجر به افزایش مقاومت در برابر شستشو و تقویت SPF محصولات ضدآفتاب می شود.
نقش اروزیل در بهبود بافت و پایداری محصولات آرایشی
علاوه بر موارد فوق، اروزیل به‌عنوان عامل غلیظ کننده و تثبیت‌کننده در کرم‌های سفید کننده و سایر محصولات آرایشی استفاده می شود. این ماده از تجمع مواد فعال ضد تعریق پودری در اسپری‌ها و رول ها جلوگیری کرده و به بهبود بافت و پایداری محصول کمک می کند.
تولید خمیردندان و اروزیل: از سفیدکنندگی تا سایندگی ملایم
سایندگی ملایم و حفاظت از مینای دندان
اروزیل به‌عنوان یک ساینده‌ی سبک در فرمولاسیون خمیردندان‌ها استفاده می شود. ذرات ریز و کروی شکل آن به‌گونه ای طراحی شده‌اند که پلاک ها و لکه های سطحی دندان را بدون آسیب رساندن به مینای دندان از بین ببرند. این ویژگی باعث می شود تا خمیر دندان های حاوی اروزیل برای استفاده ی روزانه مناسب باشند و از سایش بیش از حد مینای دندان جلوگیری کنند.
اروزیل: سفیدکنندگی و درخشندگی دندان ها
علاوه بر خاصیت سایندگی ملایم، اروزیل به بهبود درخشندگی و سفیدی دندان ها کمک می کند. این ماده با حذف لکه های سطحی ناشی از مصرف مواد غذایی و نوشیدنی‌های رنگی، به بازیابی رنگ طبیعی دندان ها کمک کرده و لبخندی درخشان‌تر را به ارمغان می آورد.
بهبود قوام و پایداری خمیردندان
اروزیل به‌عنوان یک غلظت دهنده و پایدارکننده در فرمولاسیون خمیردندان‌ها عمل می کند. این ماده با افزایش ویسکوزیته‌ی خمیردندان، از جدا شدن اجزای تشکیل دهنده‌ی آن جلوگیری کرده و به حفظ قوام و یکنواختی محصول در طول زمان کمک می کند.
مزایای استفاده از اروزیل در خمیردندان
-
حذف پلاک و لکه های سطحی: اروزیل با خاصیت سایندگی ملایم خود، به طور مؤثر پلاک‌ها و لکه های سطحی را از بین می برد.
-
حفاظت از مینای دندان: سایندگی کنترل شده‌ی اروزیل از سایش و تخریب مینای دندان جلوگیری می کند.
-
بهبود بافت و قوام خمیردندان: اروزیل به عنوان غلظت دهنده، به حفظ یکنواختی و پایداری خمیردندان کمک می‌کند.
-
افزایش درخشندگی دندان ها: با حذف لکه های سطحی، اروزیل به درخشندگی و سفیدی دندان ها می افزاید.
افزایش حجم مو با اروزیل در شامپوهای خشک و اسپری‌های حجم‌دهنده
شامپوهای خشک و اسپری های حجم‌دهنده با جذب چربی اضافی و آلودگی ها از سطح مو، به تمیز نگه‌داشتن و افزایش حجم موها کمک می کنند. اروزیل در این محصولات به‌عنوان جاذب رطوبت و چربی عمل کرده و با افزایش ویسکوزیته، به بهبود بافت و حجم‌دهی موها کمک می کند. این ویژگی‌ها باعث می شود موها پرپشت‌تر و حجیم‌تر به نظر برسند.
کاهش چسبندگی ناشی از مواد صاف‌کننده مو
مواد صاف‌کننده مو ممکن است باعث چسبندگی و سنگینی موها شوند. اروزیل با جذب رطوبت و چربی اضافی، به کاهش این چسبندگی کمک کرده و موها را سبک تر و خوش‌حالت تر می‌کند. این ویژگی به‌ویژه در محصولاتی مانند اسپری‌های حجم‌دهنده و شامپوهای خشک که هدف آن‌ها بهبود بافت و ظاهر مو است، بسیار مفید است.
مزایای استفاده از اروزیل در محصولات مراقبت از مو
-
افزایش حجم و پرپشتی موها: اروزیل با جذب چربی و رطوبت اضافی، به موها حجم و بافت می‌بخشد.
-
کاهش چسبندگی و سنگینی: این ماده با کاهش چسبندگی ناشی از محصولات صاف کننده، موها را سبک و خوش‌حالت می‌کند.
-
بهبود بافت و ظاهر مو: اروزیل به بهبود بافت موها کمک کرده و آن‌ها را نرم و درخشان می سازد.
-
جذب رطوبت و چربی: این ویژگی به تمیز نگه‌داشتن موها بین شستشوها کمک می کند.
نقش اروزیل در توسعه پایدار: جایگزینی میکروپلاستیک‌ها
در سال های اخیر، نگرانی های زیست محیطی پیرامون استفاده از میکروپلاستیک ها در صنایع آرایشی و بهداشتی افزایش یافته است. این ترکیبات به دلیل تجزیه‌ناپذیری و اثرات مخرب بر محیط زیست، ممنوعیت هایی در بسیاری از کشورها را به دنبال داشته اند. اروزیل (Aerosil)، به‌عنوان یک جایگزین پایدار و زیست‌سازگار، می تواند نقش مهمی در کاهش آلودگی‌های پلاستیکی و بهبود کیفیت محصولات پوستی ایفا کند.
اروزیل: جایگزین سازگار با محیط زیست برای میکروپلاستیک‌ها در اسکراب‌ها و محصولات لایه بردار
میکروپلاستیک ها عمدتاً در اسکراب های صورت و بدن، ژل های شستشو و محصولات لایه بردار برای ایجاد خاصیت سایشی استفاده می‌شوند. با این حال، ذرات پلاستیکی موجود در این محصولات پس از شستشو وارد فاضلاب شده و در نهایت به اکوسیستم‌های آبی راه پیدا می‌کنند. اروزیل، که از سیلیکا (SiO₂) ساخته شده، دارای خواص مکانیکی مشابهی با میکروپلاستیک‌ها بوده اما به طور کامل زیست‌تخریب‌پذیر است. ویژگی‌های اصلی آن شامل:
- خاصیت سایشی ملایم: اروزیل مانند میکروپلاستیک‌ها، بدون آسیب رساندن به پوست، به برداشتن سلول‌های مرده کمک می‌کند.
- سازگاری با پوست: برخلاف برخی ترکیبات سنتزی، اروزیل فاقد مواد مضر و تحریک‌کننده بوده و برای انواع پوست مناسب است.
- پایداری و ایمنی زیست‌محیطی: این ترکیب در طبیعت تجزیه شده و از آلودگی محیط‌زیست جلوگیری می‌کند.
کاهش آلودگی پلاستیکی در اقیانوس‌ها با استفاده از اروزیل
ورود میکروپلاستیک ها به اقیانوس ها یکی از بزرگ ترین تهدید های زیست‌محیطی محسوب می شود. این ذرات کوچک توسط موجودات دریایی بلعیده شده و از طریق زنجیره غذایی به انسان منتقل می‌شوند. جایگزینی میکروپلاستیک‌ها با موادی مانند اروزیل می‌تواند نقش مهمی در کاهش آلودگی های پلاستیکی ایفا کند. مزایای این جایگزینی شامل:
- جلوگیری از ورود پلاستیک به اکوسیستم های آبی: اروزیل پس از ورود به طبیعت، برخلاف میکروپلاستیک‌ها، تجزیه شده و آلودگی ایجاد نمی کند.
- کاهش تأثیرات منفی بر حیات وحش دریایی: مواد تجزیه‌پذیر مانند اروزیل از تجمع مواد مضر در بدن ماهی‌ها و سایر جانداران جلوگیری می‌کنند.
- توسعه پایدار در صنایع آرایشی و بهداشتی: استفاده از اروزیل به عنوان یک جایگزین زیست سازگار، گامی مهم به سوی تولید محصولات دوستدار محیط زیست محسوب می شود.
چالش‌های ایمنی: خطرات استنشاق و اقدامات محافظتی
اروزیل (Aerosil) به دلیل ساختار نانومتری و خواص منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع آرایشی و بهداشتی دارد. اما استفاده از این ماده نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی است، زیرا ذرات بسیار ریز آن می‌توانند مشکلاتی برای سلامتی افراد ایجاد کنند. در این بخش، خطرات استنشاق ذرات نانومتری اروزیل و اقدامات محافظتی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
خطرات تنفسی ناشی از ذرات نانومتری و نیاز به استفاده از ماسک‌های N95 و تهویه مناسب
یکی از اصلی‌ترین نگرانی های ایمنی در هنگام کار با اروزیل، قابلیت استنشاق آن است. ذرات نانومتری اروزیل (SiO₂) بسیار سبک و ریز هستند (معمولاً بین 5 تا 50 نانومتر)، به راحتی در هوا معلق شده و می‌توانند به عمق دستگاه تنفسی نفوذ کنند. این امر ممکن است باعث بروز مشکلاتی مانند:
- تحریک سیستم تنفسی: ورود ذرات سیلیکا به ریه ها می تواند باعث سرفه، التهاب و تحریک سیستم تنفسی شود.
- خطر سیلیکوزیس (Silicosis): استنشاق طولانی مدت سیلیکا آمورف ممکن است موجب تجمع ذرات در ریه ها شده و به بیماری های تنفسی مزمن منجر شود.
- احتمال ایجاد استرس اکسیداتیو: برخی مطالعات نشان داده‌اند که نانو ذرات سیلیکا می‌توانند باعث استرس اکسیداتیو و آسیب به سلول‌های ریوی شوند.
اقدامات محافظتی:
برای کاهش خطرات ناشی از استنشاق اروزیل، رعایت استانداردهای ایمنی ضروری است:
- استفاده از ماسک‌های N95 یا FFP2: این ماسک‌ها توانایی فیلتر کردن ذرات ریز را دارند و از ورود آن‌ها به سیستم تنفسی جلوگیری می‌کنند.
- استفاده از تهویه مناسب: در محیط هایی که از اروزیل استفاده می‌شود، باید سیستم‌های تهویه قوی (مانند هودهای مکشی صنعتی) نصب شوند تا از تجمع ذرات در هوا جلوگیری شود.
- کار در محیط‌های کنترل‌شده: انجام فرآیندهای تولیدی در محیط‌های بسته و کنترل‌شده می‌تواند میزان تماس با این ماده را کاهش دهد.
- پوشیدن لباس های محافظ و دستکش: جلوگیری از تماس مستقیم پوست با ذرات اروزیل نیز توصیه می شود.
استانداردهای ایمنی در خطوط تولید محصولات آرایشی
برای تضمین ایمنی در فرآیند تولید محصولات آرایشی حاوی اروزیل، استانداردهای بین‌المللی متعددی تدوین شده‌اند. برخی از این استانداردها شامل موارد زیر هستند:
- استاندارد OSHA (سازمان ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا): میزان مجاز قرارگیری در معرض سیلیکا آمورف را تعیین کرده و استفاده از تجهیزات حفاظتی را الزامی می‌داند.
- استانداردهای اتحادیه اروپا (REACH و CLP): استفاده از مواد نانویی در محصولات آرایشی را تحت کنترل دارد و الزام به برچسب‌گذاری صحیح دارد.
- دستورالعمل‌های NIOSH (مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت شغلی آمریکا): برای محیط‌های صنعتی، NIOSH توصیه‌هایی در زمینه کاهش تماس با ذرات معلق ارائه داده است.
راهکارهای ایمن‌سازی خطوط تولید:
- ایجاد مناطق ایزوله برای فرآیندهای مرتبط با اروزیل
- نصب سیستم‌های فیلتراسیون قوی برای حذف ذرات معلق
- آموزش کارکنان درباره نحوه کار ایمن با مواد نانویی
- کنترل‌های دوره‌ای کیفیت هوا در محیط کار
فناوری تولید اروزیل: از شعله هیدروژنی تا کنترل نانوذرات
تولید اروزیل (Aerosil) یکی از فرآیندهای پیچیده در مهندسی مواد است که به کنترل دقیق اندازه و ویژگی های نانوذرات سیلیکا (SiO₂) نیاز دارد. این فرآیندها عموماً شامل استفاده از مواد اولیه خاص مانند سیلیکون تتراکلرید (SiCl₄) و فناوری های مبتنی بر احتراق شعله‌ای و بخار شیمیایی هستند. در این بخش، به فرآیندهای تولید اروزیل و تفاوت‌های روش های مختلف آن پرداخته می شود.
فرآیند تولید با استفاده از هیدرولیز سیلیکون تتراکلرید (SiCl₄) در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد
یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید اروزیل، هیدرولیز شعله‌ای سیلیکون تتراکلرید (SiCl₄) است که در دمای بسیار بالا انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
-
واکنش حرارتی:
- سیلیکون تتراکلرید (SiCl₄) به همراه گاز هیدروژن (H₂) و اکسیژن (O₂) در داخل یک محفظه احتراق قرار داده می‌شود.
- این ترکیب در دمایی بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در یک شعله واکنش داده و باعث تجزیه SiCl₄ می‌شود.
-
تشکیل نانوذرات سیلیکا:
- در این واکنش، ابتدا دی‌اکسید سیلیکون آمورف (SiO₂) به‌صورت بخار شکل می‌گیرد.
- بخار حاصل متراکم شده و ذرات بسیار ریز سیلیکا در ابعاد نانومتری (معمولاً بین ۵ تا ۵۰ نانومتر) تشکیل می‌شود.
-
فرایند سردسازی و جمع‌آوری:
- پس از تشکیل نانوذرات، محصول باید از طریق خنک‌سازی سریع و فیلترهای صنعتی جمع‌آوری شود تا ذرات به هم نچسبند و پراکندگی یکنواختی داشته باشند.
این روش منجر به تولید سیلیکا با سطح ویژه بسیار بالا (۵۰ تا ۶۰۰ مترمربع بر گرم) و خواص منحصر به فردی مانند پایداری حرارتی، توانایی جذب مایعات و خاصیت ضد کلوخه‌ای می شود.
تفاوت روش‌های VCP (واکنش بخار-شیمیایی) و احتراق شعله‌ای
در فرآیند تولید اروزیل، دو روش مهم صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که تفاوت‌های ساختاری و عملکردی دارند:
-
روش احتراق شعله‌ای (Flame Combustion Process)
- این روش، رایج‌ترین فناوری برای تولید سیلیکا فوم‌شده (Fumed Silica) است.
- شامل احتراق شعله‌ای ترکیبات سیلیکونی مانند SiCl₄ در حضور اکسیژن و هیدروژن است.
- ذرات تولید شده در این روش دارای ساختار آمورف (بی‌شکل)، اندازه بسیار کوچک و خاصیت جذب بالا هستند.
-
روش واکنش بخار-شیمیایی (Vapor-Phase Chemical Process – VCP)
- در این روش، ترکیبات سیلیکونی مانند مونو‌سیلان (SiH₄) در یک محیط گازی قرار گرفته و طی واکنش‌های شیمیایی تحت کنترل، به نانوذرات سیلیکا تبدیل می‌شوند.
- این روش، کنترل بیشتری روی اندازه و پراکندگی ذرات دارد و معمولاً در تولید سیلیکا با ویژگی‌های خاص نانومتری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
